目前，我國(guó)餐廚垃圾的處理方法主要有填埋、焚燒、厭氧發(fā)酵、好氧堆肥和生物轉(zhuǎn)化技術(shù)。餐廚垃圾中含有很多油性物質(zhì)和有機(jī)物，容易被酸化、酸敗，滋生細(xì)菌。處理不當(dāng)容易造成環(huán)境污染。來(lái)跟隨
餐廚垃圾發(fā)酵罐小編來(lái)了解下吧
餐廚垃圾發(fā)酵罐采用高溫好氧發(fā)酵技術(shù)，利用微生物菌群將餐廚垃圾好氧發(fā)酵一天轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥。該方法具有速度快、鹽度適應(yīng)性好和高溫活性(可達(dá)80℃)等優(yōu)點(diǎn)。與好氧堆肥相比，高溫好氧反應(yīng)過(guò)程不產(chǎn)生有害物質(zhì)，產(chǎn)生的氣體相對(duì)較少，時(shí)間短，過(guò)程可控，操作簡(jiǎn)單，降解快，資源利用效果好，可處理混合環(huán)保垃圾，運(yùn)行成本低。整個(gè)處理過(guò)程沒(méi)有二次污染。符合國(guó)家對(duì)餐廚垃圾處理“減量化、無(wú)害化、資源化”的原則。
該餐廚垃圾發(fā)酵罐由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)室、罐體、攪拌軸、上料斗、進(jìn)料架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、開(kāi)門機(jī)構(gòu)、出料門、出料機(jī)構(gòu)、上風(fēng)機(jī)、下風(fēng)機(jī)、除臭器、液壓系統(tǒng)、電控箱等部件組成。
餐廚垃圾發(fā)酵罐的工藝流程包括混合、高溫好氧發(fā)酵和自動(dòng)投料三個(gè)過(guò)程。
(1)混合部分
在混合部分，含水率為80百分之的污泥等廢棄物與回流物料或調(diào)理劑、高溫生物發(fā)酵菌按一定比例在混合器中充分混合，達(dá)到發(fā)酵條件。畜禽糞便等廢棄物可以直接發(fā)酵。
混合的目的是通過(guò)混合物料達(dá)到高溫好氧發(fā)酵條件，使物料具有良好的透氣性。
(2)高溫好氧發(fā)酵
該過(guò)程可分為加熱階段、高溫階段和冷卻階段。物料進(jìn)入發(fā)酵室，在1-2天內(nèi)分解，釋放的熱量使物料溫度升高，一般為50-65℃。高達(dá)80℃。通過(guò)送風(fēng)向發(fā)酵室內(nèi)均勻供氧，滿足發(fā)酵過(guò)程中的需氧量，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段可維持5-7天。當(dāng)分解速率緩慢下降時(shí)，溫度逐漸降低。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程持續(xù)9-10天。提高溫度和通氣加快物料中水分的蒸發(fā)，從而減少物料的體積，達(dá)到物料的減量化和穩(wěn)定化。
發(fā)酵室內(nèi)溫度在50℃以上5 ~ 7天，可殺滅蟲卵、致病菌和雜草種子。滿足畜禽糞便無(wú)害化處理(GB7959-87)的要求，達(dá)到污泥無(wú)害化處理的目的。
(3)自動(dòng)收料部分
發(fā)酵室內(nèi)的污泥或其他廢棄物在主軸攪拌和重力的作用下層層下落，發(fā)酵后排出。發(fā)酵后的物料作為肥料原料出售，實(shí)現(xiàn)資源化利用。
餐廚垃圾發(fā)酵罐的特點(diǎn):
1.罐體封閉:罐體全封閉，發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后排出罐外，消除二次污染。
2.保溫處理:罐內(nèi)保溫層采用聚氨酯，受外界影響較小，保證全年發(fā)酵。
3.驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì):采用液壓驅(qū)動(dòng)，推力大，可滿負(fù)荷運(yùn)行罐內(nèi)分解物料，運(yùn)行荌全可靠，維護(hù)成本低。
4.使用壽命長(zhǎng):所有與糞便接觸的部件均采用304不銹鋼，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
5.電氣控制:采用PLC芯片結(jié)合自動(dòng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)，便于操作和控制。
6.節(jié)省土地:該設(shè)備采用立體設(shè)計(jì)，節(jié)省土地使用面積。
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